黑铁加工防锈（二）

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发布时间：2026-05-19 10:14:53 | 编辑作者：冠元

防锈处理工艺

　　一、防锈钝化剂的组成、作用及性能

　　1、组成与作用

　　防锈钝化剂呈白色粉剂，由防锈剂、缓蚀剂、钝化剂、表面活性剂等复配而成，其配比为防锈剂：缓蚀剂：

钝化剂：表面活性剂=4:3:1:0.6(重量比)。

　　防锈剂一方面与金属离子发生化学反应，生成不溶性的金属盐附着在金属表面，阻止腐蚀过程，同时直接

在金属表面形成一层保护膜，起到复合防锈处理的作用;缓蚀剂通过阳极作用进一步阻止微电池作用，减少腐蚀

;钝化剂通过与金属及磷化膜的化学氧化作用，形成钝化膜;表面活性剂能湿润金属表面，有利于防锈钝化剂与金

属表面的接触，而它本身兼有防锈功能，能发挥复合防锈作用，形成完整致密的防锈保护膜。

2、性能

　　①无毒、不燃、水溶性好(pH值6～8)，使用寿命较长，不易形成沉淀物(新配溶液连续使用一个月以上清彻)

，维护方便。

　　②常温下操作，处理时间短，效率高。

　　③用量少，成本低。

　　④钝化膜外观好(保持金属及磷化膜的光洁，又能使彩色磷化膜色彩更鲜艳)，防锈性能佳(金属防锈期≥10天;

磷化膜防锈期≥1个月)，改善了彩色磷化膜的可水洗性。

　　⑤与涂料配套性好，可作为油漆及喷塑的底层，与涂层结合力好(特别是电泳效果好)。

　　二、防锈钝化工艺

　　1、工艺流程

　　①金属件

　　脱脂→水洗→除锈(无锈可免除)→水洗→防锈钝化(常温，1-2min)→晾干或烘干

　　②磷化件

　　磷化→水洗→防锈钝化→晾干或烘干(烘干温度<100℃)

　　为简化工序，允许磷化后直接防锈钝化，不影响防锈效果。因磷化剂在防锈钝化液中的积累，pH值有降低的

趋势。

　　2、工艺要点

　　①配制浓度：6～7g/L防锈钝化剂。

　　②日常补加：随着防锈钝化剂的消耗，适量补加，维持pH值6左右。使用时间长，若有沉淀物，定期清除。

老化液需更换。

　　三、应用实例

　　1、解决了组焊件磷化膜易返黄的缺陷

　　汽配组焊件存在深而窄的焊缝间隙，磷化前虽经中和及磷化后热水烫干，但焊缝周围的磷化膜返锈始终难以

避免，易造成因除锈而露底，影响涂层防护性。

　　某汽配厂选用本防锈钝化剂后，从根本上消除了焊缝磷化膜返锈的故障，并延长了磷化工件的存放期，既方

便生产，又提高了组焊件的涂装质量。

　　2、提高了水洗彩色磷化膜的耐蚀性

　　通常彩色磷化后直接干燥而不宜水洗，这是因为水洗减薄磷化膜厚度(彩色磷化膜薄，水洗后更薄)，造成磷化

膜耐蚀性差，极易返锈(尤其遇到湿度大的天气)。为此人们在水洗后增加一道钝化工序，多数采用铬酐溶液钝化，

造成对环境的污染。

　　某包箱附件厂专门生产旅行箱的提手钢管，钢管彩色磷化后经水洗换挂具转电泳，期间停放时间1～2h，但管

内难免返黄，影响电泳质量。该厂选择本剂处理后，完全杜绝了管内返黄，改善了电泳质量。